1、適用范圍

本規(guī)范適用于公司橡膠制品

2、總則

為了確保帶式輸送機橡膠制品質(zhì)量，特*制定本規(guī)范。

3、橡膠原料準備

3.1將原料與輔料（配方）按比例配備好。

3.2加工好的膠塊胚料放置24小時后，讓其產(chǎn)生化學反應，穩(wěn)定后才能使用。

3.3在鑄膠前，再將膠塊煉熱至50°- 60°溫度，趁熱粘貼至已處理好的滾筒之上。

4、膠板的表面處理

4.1將膠板平面放于平臺上，粘接面朝上。

4.2用鏟刀剔除膠板周邊的非編和余膠條。

4.3用鏟刀剔除膠板粘接表面殘余，并用干凈毛刷清*除表面灰塵、雜物。（注意：表面不得有水分）

5、滾筒表面化的處理

5.1表面應車成正、反絲，絲深度要求1.5mm以上。

5.2將滾筒表面先用毛刷、鋼絲刷清*除雜物，再用120#汽油清洗干凈，待干后（注意：表面防止有灰塵）將滾筒表面刷上底膠兩次、第*一次與第*二次相隔8小時以上，再待8小時方能鑄膠。

6、粘接工藝

6.1將刷膠漿后已干的滾筒吊裝在成型機上，調(diào)整滾筒膠片的距離。

6.2按鑄膠滾筒的圖紙要求，將煉膠后的膠片趁熱粘膠在滾筒上并粘三層面膠，第*一層紅底膠3-4mm厚，經(jīng)過擠壓，再粘貼第*二層膠，再擠壓，再粘貼第三層面膠，擠壓時產(chǎn)生氣泡，用針刺穿放氣后用力擠壓平整。

6.3成型后，將帆布纏繞，根據(jù)滾筒打消，帆布新舊并繞三層，然后吊上進罐進行硫化。

6.4進罐前應先將軸頭精加工部位用膠紙包覆好，防止上銹。

6.5滾筒鑄膠硫化工藝曲線圖。（注：此硫化時間與硫化曲線條為阻燃膠硫化滾筒，與普通熱鑄膠滾筒共用。）

7、產(chǎn)品定型處理

將硫化好的滾筒拉出罐后，拆除帆布，清*除軸頭膠紙，檢查滾筒膠面是否產(chǎn)生氣泡，如果有氣泡。應趁熱用針刺穿排氣，讓其下縮至平整。